設備的主要結構及說明：  

   本機主要結構如圖1～圖5所示。主體外形結構見圖1，主要由三套磨頭、離合器、研缽支座及定位器等組裝而成。

   磨頭（01），研缽支座（03）和離合器（02）互成120°均勻地安裝在轉(zhuǎn)座（00-3）上，轉(zhuǎn)座裝在底座（00-2）的軸承中，在底座正面裝有接料支板（00-7-0）及電器，左方裝有電機。當離合器接通時，電機通過皮帶輪，齒輪軸（圖2：02-19），萬向節(jié)（圖2:02-10-0,圖3：01-21-0）帶動磨頭旋轉(zhuǎn)，齒輪軸（02-19）的另一頭和研缽支座的齒輪（圖4：03-18）嚙合。由于研棒的正轉(zhuǎn)和研缽的同向自轉(zhuǎn)產(chǎn)生相對華東，借磨頭的自重產(chǎn)生壓力磨細物料。

   離合器見圖2，是常閉干式摩擦離合器。

   摩擦離合器的結合和脫開是靠杠桿（02-18）繞支釘（02-12）的上下擺動實現(xiàn)的，杠桿上抬時，彈簧被壓縮，摩擦片（02-14）與齒輪（02-15）脫開。杠桿下移時，彈簧復位，摩擦片與齒輪端面貼合，從而傳遞動力。

   杠桿的上下移動靠操縱手柄（02-1）實現(xiàn)。手柄在圖標右邊時，離合器貼合，逆時針旋轉(zhuǎn)到左邊時，裝在轉(zhuǎn)盤里的軸（02-4）靠偏心作用推動肖子，頂起杠桿（02-18）的調(diào)節(jié)螺絲（02-9），杠桿向上擺動，將離合器脫開。

   在使用過程中，當摩擦片磨損時，可松開螺帽，向下調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲（02-9），達到最佳效果。

   由于每一對研具都有單獨的離合器操作，因此三隊研具的運動互不影響，即于同時工作，也可使其中一對或二對工作。

  磨頭結構見圖3.當動力由離合器、萬向節(jié)傳來時，由錐齒輪軸（01-16），錐齒輪（01-11）帶動軸（01-12）旋轉(zhuǎn)，由于偏心作用，軸（01-12）帶動軸承座（01-2）及其上的研棒座（01-7），研棒（01-6）繞軸（01-12）作旋轉(zhuǎn)運動。

   磨頭壓力的調(diào)節(jié)是靠調(diào)節(jié)盤簧（01-28）的松緊來實現(xiàn)的。

   由于旋轉(zhuǎn)臂兩側裝有兩根軸（01-30），這兩根軸分別裝在軸承座（01-29）的軸承上，（01-29）固定在座蓋（圖1：00-8）上，因此旋轉(zhuǎn)臂可繞軸（01-30）的軸心線旋轉(zhuǎn)。為了調(diào)整磨頭壓力，在左右軸承座（01-29）的外側均裝有一根盤簧（01-28），它的一端卡在蓋（01-26）上，另一端卡在軸（01-30）上。當松開半圓頭螺釘時（GB67-85N3x5）,如果朝著研磨中心離開方向旋轉(zhuǎn)蓋（01-26），則盤簧（01-28）收緊，磨頭的壓力可適當減少；反之，則磨頭的壓力可適當增加。用戶可根據(jù)不同研磨對象自行調(diào)整，出廠時盤簧（01-28）調(diào)整到減輕磨頭壓力的狀態(tài)。

   研缽支座的結構見圖4.當動力由齒輪（03-18）傳來時，摩擦輪（03-12）帶動摩擦環(huán)（03-11），從而使研缽（03-7）旋轉(zhuǎn)。另外軸承座（03-1）通過軸（03-2）鉸接于研缽支座（03-4）橫孔中，當抬起磨頭，取下缽罩（03-8），操作手柄（03-3），則研缽（03-7）隨同軸承座（03-1）繞軸（03-2）旋轉(zhuǎn)，以便倒出已磨耗的物料。

   定位器的結構見圖5.輕輕按一下手柄套，軸承座從轉(zhuǎn)盤的定位槽中退出，以便換位，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到所需位置時，軸承座嵌入轉(zhuǎn)盤槽中實現(xiàn)換位。

   平時操作者一般坐在設備正面接料架處，操縱開關，離合器手柄和定位手柄即可對三研具依次進行操作。

   為了 適應磨細多種物料的要求，三對研具間設有隔板，以防樣品互相混雜。

技術參數(shù)：

   研缽直徑：120mm

   磨頭數(shù)：3個

   研棒轉(zhuǎn)速：220r/min

   研缽轉(zhuǎn)速：9r/min

   電動機型號：AAO2  712S  4/8  370W

   電動機轉(zhuǎn)速：1400r/min

注意事項：

   1、磨頭抬起時，必須擱穩(wěn)；磨頭放下和研缽復位時，必須輕放。否則將會損壞研缽（圖4：03-7）和研棒（圖3：01-6）。

   2、工作完畢后，必須將磨頭放下，斷開三個摩擦離合器，并檢查電源開關是否已經(jīng)關閉。用機罩將設備罩好。

   3、電動機和研磨機上的軸承，每1～2年必須檢修保養(yǎng)、清洗換油一次。